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力士乐高压油泵试运转时出现的泄漏的原因

发布时间:2012-08-06 浏览次数:2236次

力士乐高压油泵试运转时出现的泄漏的原因

(1)对静环与静环座间的密封;
(2)动、静环间密封;
(3)动环与轴套间的密封;
(4)轴套与轴间的密封;在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。离心齿轮泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。
(5)工况频繁变化或调整;
(6)环境温度急剧变化;
(7)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多,如果是有腐蚀或结胶物质增多要尽量选择不锈钢泵。
(8)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
(9)回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
(10)对高温油泵实际输出量偏小,大量介质油泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
(11)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;三:正常运转中突然泄漏。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与油泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。高温油泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。齿轮泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。突然停电或故障停机等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换高温油泵密封。

 (2)动、静环间密封;
(3)动环与轴套间的密封;
(4)轴套与轴间的密封;在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。离心齿轮泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。
(5)工况频繁变化或调整;
(6)环境温度急剧变化;
(7)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多,如果是有腐蚀或结胶物质增多要尽量选择不锈钢泵。
(8)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
(9)回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
(10)对高温油泵实际输出量偏小,大量介质油泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
(11)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;三:正常运转中突然泄漏。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与油泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。高温油泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。齿轮泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。突然停电或故障停机等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换高温油泵密封

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 (2)动、静环间密封;
(3)动环与轴套间的密封;
(4)轴套与轴间的密封;在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。离心齿轮泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。
(5)工况频繁变化或调整;
(6)环境温度急剧变化;
(7)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多,如果是有腐蚀或结胶物质增多要尽量选择不锈钢泵。
(8)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
(9)回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
(10)对高温油泵实际输出量偏小,大量介质油泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
 
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